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河北省、河南省、山東省、江蘇省等多省發(fā)文關(guān)于全面加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理,深度開展揮發(fā)性有機(jī)物治理幫扶工作,在企業(yè)自查的基礎(chǔ)上,開展 VOCs 廢氣收集情況進(jìn)行抽測(cè)、治理設(shè)施安全隱患排查等多項(xiàng)部署。在檢查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)普遍存在臺(tái)賬收集不完整、廢氣收集率及治理設(shè)施去除率偏低、危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所設(shè)置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范等問題,具體如下:
1、臺(tái)賬收集不完整
VOCs 物料臺(tái)賬方面,企業(yè)普遍沒有按要求把所有需要整理的信息匯總在一個(gè)臺(tái)賬上,記錄格式不規(guī)范。
根據(jù) HJ 944-2018《排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)范 總則(試行)》規(guī)定,企業(yè)應(yīng)建立含 VOCs原輔材料臺(tái)賬、內(nèi)容包含原輔材料名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向及 VOCS 含量等信息。
治理設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬方面,企業(yè)缺乏系統(tǒng)性的信息記錄,尤其是運(yùn)行時(shí)間、廢氣處理量及停留時(shí)間等信息記錄不全。
根據(jù) GB37822-2019《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,企業(yè)應(yīng)建立臺(tái)賬,記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設(shè)施的主要運(yùn)行和維護(hù)信息,如運(yùn)行時(shí)間、廢氣處理量、停留時(shí)間、吸附劑再生/更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液 pH 值等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。臺(tái)賬保存期限不少于3年。
2、廢氣收集效率較低
現(xiàn)場(chǎng)核查過程中,受制于生產(chǎn)車間過大或生產(chǎn)設(shè)備移動(dòng)幅度過大、生產(chǎn)線過長(zhǎng)的影響,廢氣收集效率較低的工序有,塑料制品行業(yè)的注塑、吹膜、密煉、壓延等工序的生產(chǎn)車間難以密閉。
部分企業(yè)通過在車間設(shè)置局部集氣罩收集塑料熔融狀態(tài)下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,但因生產(chǎn)設(shè)備移動(dòng)幅度太大,集氣罩口與控制點(diǎn)間的距離較遠(yuǎn),收集效果較差。印刷行業(yè)的印后整理工序,膠粘過程直接在印刷車間中進(jìn)行,因印刷設(shè)備自帶收集口,產(chǎn)生的廢氣易于收集,膠粘廢氣則在車間內(nèi)無組織排放,家具制品行業(yè)的封邊工序廢氣同樣地易被忽略,以無組織的形式排放。
3、治理設(shè)施去除率較低
揮發(fā)性有機(jī)物年產(chǎn)生量為10噸以下的企業(yè),工藝多以噴淋/干式過濾棉+UV 光解+活性炭為主,在現(xiàn)場(chǎng)核查過程中,發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)的 UV 燈管安裝數(shù)量與處理能力不匹配,或因工藝過程產(chǎn)生的顆粒物沒有經(jīng)過前處理直接進(jìn)入 UV 光解裝置,顆粒物沉降在 UV 燈管上,光解作用微乎其微;活性炭填充量與所需處理的揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生量不匹配,或因活性炭長(zhǎng)期不更換,活性炭處于失效狀態(tài)。
設(shè)施運(yùn)行過程普遍存在氣體流速過快的問題,根據(jù) HJ 2026-2013《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時(shí),氣體流速宜低于 0.6 m/s;采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時(shí),氣體流速宜低于 0.15m/s;采用蜂窩狀吸附劑時(shí),氣體流速宜低于 1.2 m/s。廢氣在吸附裝置中的流速過快,停留時(shí)間不足,導(dǎo)致廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物未被吸附或未達(dá)到應(yīng)有的處理效果便排放。
4、危險(xiǎn)廢物處置不規(guī)范
企業(yè)治理設(shè)施運(yùn)行過程產(chǎn)生的二次污染物,如噴淋廢液、吸附飽和的廢活性炭或過濾棉,生產(chǎn)過程使用的原料的沾染有機(jī)溶劑的外包裝物等,都屬于危險(xiǎn)廢物,且含揮發(fā)性有機(jī)物,貯存不當(dāng)或廢棄后沒有及時(shí)密封貯存,容易造成揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放?,F(xiàn)場(chǎng)核查過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在廢油漆桶沒有加蓋貯存,或者沒有把危廢放到指定的危廢貯存場(chǎng)所。部分企業(yè)危廢間沒有沒有設(shè)置規(guī)范的標(biāo)志牌,地面沒有做防滲處理。
5、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范
為計(jì)算治理設(shè)施的去除率,企業(yè)應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后風(fēng)管的合適位置開設(shè)永久性規(guī)范采樣口,采樣口位置應(yīng)符合 HJ/T 397-2007《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》及 GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》的規(guī)定,采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于 6 倍直徑和距上述部件上游方向不小于 3 倍直徑處。企業(yè)為了方便采樣,排氣口采樣口多設(shè)置在彎頭下游不足 1 倍直徑的地方,采樣數(shù)據(jù)不準(zhǔn)無法計(jì)算治理設(shè)施的去處率。
01 適用范圍
《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》適用哪些行業(yè)
包括但不限于制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑、染料、日用化工、化學(xué)助劑、合成革、橡膠制品、塑料制品、化纖、有機(jī)化學(xué)原料制造等化工行業(yè),使用涂料、油墨、膠粘劑和其他有機(jī)溶劑的家具、零部件制造、鋼結(jié)構(gòu)、鋁型材、鑄造、金屬表面處理、電線電纜制造、彩涂板、工業(yè)涂布、電子元件制造、汽修、包裝印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行業(yè),以及紡織印染、注塑等。
02 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
各行業(yè) VOCs 無組織排放應(yīng)執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)?
1、《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822—2019)發(fā)布前已實(shí)施的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570—2015)、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571—2015)、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31572—2015)以及近期發(fā)布的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37823—2019)和《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37824—2019),已對(duì) VOCs 無組織排放源項(xiàng)(儲(chǔ)罐、泄漏等)進(jìn)行了規(guī)定,這些行業(yè)的無組織排放控制按行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,不執(zhí)行 GB 37822—2019 的通用要求。
2、涉及 VOCs 排放控制的橡膠制品、合成革與人造革、焦化等其他行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),其 VOCs 有組織排放控制按相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,因行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定無組織排放控制措施要求,無組織排放控制應(yīng)執(zhí)行 GB 37822—2019 的規(guī)定。
3、沒有行業(yè)專項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)的涉 VOCs 行業(yè),有組織排放控制執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)的規(guī)定,無組織排放控制執(zhí)行 GB 37822—2019 的規(guī)定。
4、有更嚴(yán)格地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求的,應(yīng)執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
03 注意事項(xiàng)
企業(yè)在無組織排放控制方面有哪些注意事項(xiàng)?
標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)在VOCs物料儲(chǔ)存、輸送、使用、處置等環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制。主要有:
1.物料儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。要求VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)庫、料倉等。
2.物料轉(zhuǎn)移和輸送環(huán)節(jié)。其中,液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送;粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式,或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移。
3.工藝過程。主要為化工行業(yè),涉及物料投加和卸放、化學(xué)反應(yīng)、分離精制、真空系統(tǒng)、配料加工及含VOCs產(chǎn)品的包裝等。
4.含VOCs產(chǎn)品使用。涉及行業(yè)較多,從作業(yè)工序來講,主要包括:調(diào)配(混合、攪拌等)、涂裝(噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等)、印刷(平版、凸版、凹版、孔版等)、粘結(jié)(涂膠、熱壓、復(fù)合、貼合等)、印染(染色、印花、定型等)、干燥(烘干、風(fēng)干、晾干等)、清洗(浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等),及有機(jī)聚合物的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注塑、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等。
5.設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制。要特別注意,密封點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)(含)的企業(yè),應(yīng)開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LDAR)工作。
6.敞開液面VOCs管控要求。很多高濃度廢水中含有VOCs物質(zhì),污水處理時(shí)(如曝氣)會(huì)從水中轉(zhuǎn)移至大氣中。若敞開液面上方100mm處VOCs檢測(cè)濃度≥100 μmol/mol,應(yīng)加蓋密閉收集。
關(guān)于廢氣的收集
01 廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)置
集氣罩是廢氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置,可將粉塵及氣體污染源導(dǎo)入凈化系統(tǒng),同時(shí)防止其向生產(chǎn)車間及大氣擴(kuò)散,造成污染。由于設(shè)備污染源和生產(chǎn)操作工藝的不同,相應(yīng)集氣罩的形式是多種多樣的,合理的設(shè)計(jì)和正確的使用對(duì)凈化系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接影響。廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩(集氣罩)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 16758的規(guī)定。
相對(duì)而言,外部排風(fēng)罩在VOCs收集系統(tǒng)中較為常見,其設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵守以下幾點(diǎn):集氣罩應(yīng)盡可能靠近有害物發(fā)散源,盡可能將污染源包圍起來,使污染物的擴(kuò)散限值在最小的范圍內(nèi),以便防止橫向氣流的干擾,減少排氣量。
集氣罩的吸氣方向應(yīng)順應(yīng)有害物質(zhì)發(fā)散規(guī)律,盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致,充分利用污染氣流的初始動(dòng)能。在保證控制污染的條件下,盡量減少集氣罩的開口面積,以減少排風(fēng)量。
集氣罩的吸氣氣流不允許經(jīng)過人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi),集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙人工操作和設(shè)備檢修。
上吸罩的罩口大小不宜小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平投影面積,側(cè)吸罩罩口不宜小于有害物擴(kuò)散區(qū)的側(cè)投影面積;罩口與罩體聯(lián)接管面積不超過16:1,排風(fēng)罩?jǐn)U張角要求45°—— 60°,最大不宜超過90°;空間條件允許情況下應(yīng)加裝擋板。
廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行,若處于正壓狀態(tài),應(yīng)對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè),泄漏檢測(cè)值不應(yīng)超過500μmol/mol,亦不應(yīng)有感官可察覺泄漏。
02 控制風(fēng)速檢測(cè)
采用外部排風(fēng)罩的,應(yīng)按GB/T16758、AQ/T 4274—2016規(guī)定的方法測(cè)量控制風(fēng)速,測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選取在距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置,控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3米/秒(行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的,按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。
將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進(jìn)行控制,優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式;對(duì)于采用局部集氣罩的,應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位,距集氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置,控制風(fēng)速不低于0.3米/秒,達(dá)不到要求的通過更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式及時(shí)改造。
控制風(fēng)速是反映局部排風(fēng)設(shè)施控制有害物能力的技術(shù)指標(biāo),在設(shè)計(jì)時(shí)多采用控制風(fēng)速進(jìn)行設(shè)計(jì),其原理就是使排風(fēng)量在邊緣控制點(diǎn)上形成能使有害物吸入罩內(nèi)的風(fēng)速。
控制風(fēng)速應(yīng)在沒有污染源的狀態(tài)下,通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行且穩(wěn)定后進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)點(diǎn)處盡量避免干擾氣流。由于風(fēng)速具有方向性,因此需采用具有方向性的熱電風(fēng)速儀測(cè)量控制風(fēng)速,而且應(yīng)按照儀器使用規(guī)程操作,風(fēng)速儀上的方向指示點(diǎn)迎著風(fēng)的方向。
控制風(fēng)速限值應(yīng)在不影響生產(chǎn)工藝的情況下,確保標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)手冊(cè)中有特殊要求時(shí),按其規(guī)定執(zhí)行。
關(guān)于廢氣的監(jiān)測(cè)
早在2020年生態(tài)環(huán)境部就提出加快完善環(huán)境空氣VOCs監(jiān)測(cè)網(wǎng),加強(qiáng)污染源VOCs監(jiān)測(cè)監(jiān)控,鼓勵(lì)各地開展重點(diǎn)管控企業(yè)廠區(qū)內(nèi)無組織排放監(jiān)測(cè),監(jiān)控企業(yè)綜合控制效果。
根據(jù)《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》附錄A信息,企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度應(yīng)符合上表規(guī)定的限值。對(duì)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放進(jìn)行監(jiān)控時(shí),在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口(孔)等排放口外1m,距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若廠房不完整(如有頂無圍墻),則在操作工位下風(fēng)向1m,距離地面1.5 m 以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
排污單位應(yīng)當(dāng)《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》(環(huán)監(jiān) [1996]470 號(hào))的有關(guān)要求對(duì)排污口進(jìn)行立標(biāo)、建檔管理,按照 GB/T 16157—1996 等監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的具體要求進(jìn)行排污口的規(guī)范化設(shè)置。VOCs去除效率監(jiān)測(cè),應(yīng)在處理設(shè)施的廢氣進(jìn)、出口,分別設(shè)置采樣位置、采樣孔、采樣平臺(tái)等監(jiān)測(cè)條件。其中,為了保證煙氣流速、煙氣濃度、顆粒物等指標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)果的代表性、準(zhǔn)確性,要特別注意采樣位置的規(guī)范性。
01 采樣位置要求
(1)排污口應(yīng)避開對(duì)測(cè)試人員操作有危險(xiǎn)的場(chǎng)所(周圍環(huán)境也要安全)。
(2)排污口采樣斷面的氣流流速應(yīng)在 5 m/s 以上。
(3)排污口的位置,應(yīng)優(yōu)選垂直管段,次選水平管段,且要避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。
(4)排污口的具體位置,應(yīng)盡量保證煙氣流速、顆粒物濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、代表性,根據(jù)實(shí)際情況按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397 從嚴(yán)到松的順序依次選定。
?、僮顑?yōu):距彎頭、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處,其下游方向要不小于 6 倍直徑,其上游方向要不小于 3 倍直徑 (GB/T 16157);
?、谄浯危壕鄰濐^、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處,其下游方向要不小于 4 倍直徑,其上游方向要不小于 2 倍直徑(HJ/T 75);
?、圩詈?,距彎頭、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處,其下游、上游方向均要不小于 1.5 倍直徑,并應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)的數(shù)量和采樣頻次 (HJ/T 397)。
02 采樣平臺(tái)要求
(1)安全要求:應(yīng)設(shè)置不低于 1.2 m 高的安全防護(hù)欄;承重能力應(yīng)不低于 200 kg/m2;應(yīng)設(shè)置不低于 10 cm 高度的腳部擋板。
(2)尺寸要求:面積應(yīng)不小于 1.5 m2,長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2 m,寬度應(yīng)不小于 2 m 或采樣槍長(zhǎng)度外延 1 m。
(3)輔助條件要求:設(shè)有永久性固定電源,具備 220 V 三孔插座。
03 采樣平臺(tái)通道要求
(1)采樣平臺(tái)通道,應(yīng)設(shè)置不低于 1.2 m 高的安全防護(hù)欄;寬度應(yīng)不小于 0.9 m。
(2)通道的形式要求:禁設(shè)直爬梯;采樣平臺(tái)設(shè)置在離地高度≥ 2 m 時(shí),應(yīng)設(shè)斜梯、之字梯、螺旋梯、升降梯 / 電梯;采樣平臺(tái)離地面高度≥ 20 m 時(shí),應(yīng)采取升降梯。
04 采樣孔要求
(1)手工采樣孔的位置,應(yīng)在 CEMS 的下游;且在不影響 CEMS 測(cè)量的前提下,應(yīng)盡量靠近 CEMS。
(2)采樣孔的內(nèi)徑:對(duì)現(xiàn)有污染源,應(yīng)不小于 80 mm;對(duì)新建或改建污染源,應(yīng)不小于 90 mm;對(duì)于需監(jiān)測(cè)低濃度顆粒物的排放源,檢測(cè)孔內(nèi)徑宜開到 120 mm。
(3)采樣孔的管長(zhǎng):應(yīng)不大于 50 mm。
(4)采樣孔的高度:距平臺(tái)面約為 1.2 ——1.3 m。
(5)采樣孔的密封形式:可根據(jù)實(shí)際情況,選擇蓋板封閉、管堵封閉或管帽封閉。
(6)采樣孔的密封要求:非采樣狀態(tài)下,采樣孔應(yīng)始終保持密閉良好。在采樣過程中,可采用毛巾、破衣、破布等方式將采樣孔堵嚴(yán)密封。
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